Präzise Prüfung von Turbinenschaufeln (11.03.09)

Turbinenschaufeln sind äußerst komplexe Werkstücke, bei denen die Anforderungen stetig wachsen. So verlangt der Wunsch nach höheren Wirkungsgraden ständig steigende Turbineneintrittstemperaturen, die wiederum höhere Wärmebeständigkeiten der verwendeten Materialien und effektivere Kühlungsmaßnahmen erfordern.

YXLON International bietet Röntgenprüfsysteme und Computertomographie zur Prüfung von hochbelastbaren Turbinenschaufeln an. Damit lassen sich Poren in aufgeschweißtem Material, Fremdmaterial in den Kühlkanälen oder auch fehlerhaft durchgeführte Bohrungen sicher erkennen. Die bei der Röntgenprüfung von Turbinenschaufeln zum Einsatz kommenden digitalen Detektoren erlauben durch ihre große Graustufendynamik, dass beispielsweise unerwünschte Poren mit einer einzigen Aufnahme erkannt werden können.


Zudem gewinnt die Wanddickenvermessung immer mehr Bedeutung bei der Turbinenschaufelprüfung sein. Durch innen vorhandene Turbulatoren oder gar innenliegende Wände ist sie mit konventioneller Ultraschalltechnik jedoch fast unmöglich. Hier kommen die Vorteile der Computertomographie zum Tragen, die berührungslos eine reproduzierbare Vermessung aller Strukturen mit hoher Genauigkeit ermöglicht. Durch die Generierung von CAD-Daten aus dem Volumenmodell ist darüber hinaus sogar ein Revers-Engineering der komplexen Turbinenschaufeln möglich.

Auch Rohrleitungen, Luftkanäle und Hydraulikleitungen sind in Luftfahrzeugen höchsten mechanischen und thermischen Beanspruchungen ausgesetzt und werden deshalb aus speziellen Metalllegierungen hergestellt. Da diese Elemente zudem einen möglichst kompakten Aufbau aufweisen sollen, weisen sie häufig komplexe Strukturen und unvermeidbare Schweißnähte auf. Auch zur Prüfung solcher Komponenten bietet YXLON die geeignet Röntgentechnologie an.

 

Durch die Kombination von Röntgenprüfsystemen mit modernen digitalen Flachdetektoren ist es dabei selbst bei Doppelwanddurchstrahlung der Rohrschweißnähte möglich, die Prüfsicherheit bezüglich der Fehlerentdeckung weiter zu erhöhen.

 

Weitere Informationen: www.yxlon.com

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